Wear Guard High Temp 450 Состав эпоксидный для защиты от износа

(0)

Высоковязкий эпоксидный состав, наполненный керамическими шариками, с максимальной износостойкостью и абразивостойкостью при высоких температурах.

Полное описание →

Объем

Другие характеристики

13,6 кг
арт. 11480
под заказ
115 751.63 руб.
Заказать

Читать полностью

Области применения:

Ремонт высокотемпературного оборудования (скрубберы, хопперы, системы золоудаления, коленные сочленения труб, защитные экраны, подводящие желоба и пр.). Устранение дыр в цистернах, хранилищах и т. п. Защита выхлопных труб, высокотемпературных насосов и пр.

Особенности продукта:

Абразивостойкость на 30% выше, чем у обычных износостойких покрытий. Повышенная устойчивость к кислотам, щелочам, солям и растворителям. Рабочая температура до 230 °C Отличная адгезия по отношению к металлу, керамике и бетону.

Ограничения к применению: Нет.

Физические характеристики:

Технические характеристики следует рассматривать как средне типичные и не рекомендуется использовать для инженерных спецификаций.

Условия затвердения: 7 дней при 24 °C.

Цвет Серый

Пропорции смешивания (по объёму) 6:1

Пропорции смешивания (по массе) 13,7:1

Содержание твёрдых частиц 100%

Жизнеспособность при 24 °C 120 мин.

Удельный объём 550 см3/кг

Коэффициент усадки при затвердевании 0,001 см/см

Удельная плотность 1,94 г/см3

Термостойкость во влажном состоянии 66 °C

в сухом состоянии 232°С

Расход на м3 при нанесении слоем в 6,35 мм 0,854 кг/м2 или 1,17м2/кг

Твёрдость после затвердевания 87 (по Шору Д)

Диэлектрическая прочность (прочность на пробой) 310 B/мил

Диэлектрическая постоянная 38.0

Адгезивная прочность на разрыв 15,86 МПа

Прочность на сжатие 98,05 МПа

Коэффициент упругости 14,885 МH/м

Предел прочности при статическом изгибе 56,74 МПа

Коэффициент теплового расширения 27 мм/мм x °F х 10 6

Коэффициент теплопроводности [2,14 / (кал х см) х sec х см2х °С] х 10 3

Время затвердевания 2 ч.

Срок выжидания перед нанесением повторного слоя 2 4 ч.

Консистенция смеси Неоседающая пастообразная консистенция

ПРОДУКТ ПРОШЁЛ СЛЕДУЮЩИЕ ИСПЫТАНИЯ


    Тест прочности на сжатие ASTM D 695.
    Тест на твёрдость после затвердевания (по Шору Д) ASTM В 2240.
    Тест на тепловое расширение ASTM D 696.
    Тест на определение диэлектрической постоянной ASTM D 150.
    Тест на предел прочности при статическом изгибе ASTM D 790.
    Тест на теплопроводность ASTM C 177.
    Тест на величину усадки ASTM D 2566.
    Тест на адгезивную прочность на разрыв ASTM D 1002.
    Тест на диэлектрическую прочность ASTM D 149.
    Тест на определение коэффициента упругости ASTM В 638.

Подготовка поверхности

1. Как следует обработайте поверхность при помощи Devcon® Cleaner Blend 300 для удаления нефтепродуктов, смазочных материалов и грязи.

2. Для лучшей адгезии обработайте поверхность посредством пескоструйной обработки (8 40 меш), или при помощи крупнозернистого шлифовального круга или шлифовальной машинки. (Внимание! Используйте шлифовальную машинку только, если она сможет отшлифовать поверхность до «белого» металла. Требуемый профиль — 3 5 мил).

Внимание! Металлические поверхности, имевшие длительный контакт с морской водой или другими солевыми растворами, необходимо подвергнуть пескоструйной обработке, очистить при помощи высоконапорной струйной установки и оставить на ночь для появления высолов. Затем следует повторить обработку высоконапорной струйной установкой для удаления высолов. Перед работой с эпоксидными материалами необходимо провести тест на содержание хлоридов в субстрате. Максимальная концентрация растворимых солей в субстрате не должна превышать 40 м.д.

3. Ещё раз обработайте поверхность при помощи Cleaner Blend 300 для удаления возможных остатков нефтепродуктов и смазочных материалов, пыли и других посторонних веществ, которые могут остаться после пескоструйной обработки.

4. В случае необходимости проведите другие работы по обработке поверхности для устранения возможных дефектов и загрязнений.

УСЛОВИЯ ДЛЯ РАБОТЫ С ПРОДУКТОМ: Идеальная температура для нанесения продукта — от +13°С до +35°С. При работе в холодных условиях перед нанесением эпоксидных материалов рекомендуется быстро и равномерно нагреть обрабатываемую поверхность до 38 43 °C. Эта процедура удалит влагу и поможет достичь максимальной адгезии продукта.

Инструкции по смешиванию

Настоятельно рекомендуем смешивать все имеющиеся компоненты согласно указанным рекомендациям.

1. Поместите отвердитель в контейнер с эпоксидной смолой.

2. Как следует перемешайте при помощи подходящего инструмента до однородной консистенции без комков. Убедитесь, что компоненты рядом со стенками и дном также перемешались.

ДЛЯ УПАКОВОК СРЕДНИХ РАЗМЕРОВ (0,45 кг, 0,9 кг, 1,36 кг): Поместите эпоксидную смолу и отвердитель на плоскую одноразовую поверхность, например, на картон, фанеру или лист пластика. Используйте шпатель или другой подходящий инструмент с широкой и плоской рабочей частью для перемешивания продукта (как указано в п. 2 выше).

ДЛЯ УПАКОВОК БОЛЬШИХ РАЗМЕРОВ (11,4 кг, 13,6 кг, 22,7 кг): Используйте Т образную смесительную лопасть или пропеллерный смеситель Jiffy Mixer Model ES (дрель смеситель). Тщательно перемешайте состав движениями «вверх вниз» при помощи быстро вращающейся лопасти или смесителя до получения однородной смеси из эпоксида и отвердителя.

Инструкции по нанесению:

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ ПО ПОДГОТОВКЕ К НАНЕСЕНИЮ:

Если применение пескоструйной обработки и абразивных инструментов невозможно, используйте Devcon Brushable Ceramic (профиль 11 18 мил) для обработки металлической поверхности. Позвольте составу затвердеть в течение 2 часов, или до тех пор, пока при нажатии ногтем на обработанной поверхности уже почти не будет оставаться вмятин. Быстро и равномерно нанесите Wear Guard High Temp 450 на поверхность. НЕ ПОЗВОЛЯЙТЕ слою Devcon Brushable Ceramic затвердеть до нанесения Wear Guard High Temp 450.

Распределите смесь по ремонтируемой поверхности слоем не менее 6,4 мм. При нанесении смеси с силой прижимайте её для максимального контакта с поверхностью. Время окончательного затвердевания Wear Guard High Temp 450 составляет 16 часов, в течение которых нанесённое покрытие может быть подвергнуто механической обработке, сверлению и покраске.

ДЛЯ БОЛЬШИХ ДЫР И ОТВЕРСТИЙ

Перед нанесением Wear Guard High Temp 450 поместите подходящий по размеру лист гибкого металла или механическую заслонку между ремонтируемой поверхностью и наносимым материалом.

ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ НА ВЕРТИКАЛЬНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ

При работе с вертикальными поверхностями Wear Guard High Temp 450 рекомендуется наносить равномерным слоем толщиной не более 19 мм во избежание «сползания» и наплывов.

ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МАКСИМАЛЬНЫХ ФИЗИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК У ЗАТВЕРДЕВШЕГО МАТЕРИАЛА

Дайте смеси затвердеть при комнатной температуре в течение 2,5 часов, после чего обеспечьте температуру затвердевания в 93 °C в течение 4 часов.

НАНЕСЕНИЕ ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ БОЛЬШЕЙ / МЕНЬШЕЙ 21 °C.

Нанесение эпоксидной смеси при температуре ниже 21 °C увеличивает срок её затвердевания и время жизнеспособности. Наоборот, нанесение при температуре выше 21 °C сокращает срок затвердевания и время жизнеспособности эпоксидной смеси.

Устойчивость к химическим воздействиям

Устойчивость к химическим воздействиям указана из расчёта 7-дневного затвердевания при комнатной температуре и 30-дневного погружения в нижеуказанные вещест


  • Отзывы
Загрузка отзывов...

Нужна помощь? Звоните!

Подбор сервисных материалов для вашего производства. Экспертиза проблем. Разработка технических решений.

Почему выбирают нас?

Выполнили свыше 150 000 заказов.

Более 10 лет успешной работы.

Крупнейшая дистрибьютерская сеть. Поставки товара в любую точку России.

Квалифицированная техническая поддержка.