Снят с производства. Microbead Putty NF Мастика эпоксидная с керамическим наполнителем

Снят с производства. Высокоэффективное соединение, содержащее тонкодисперсные керамические гранулы с высоким содержанием оксида алюминия (глинозема), обеспечивающие максимальную защиту от износа и истирания в местах, куда попадают тонкодисперсные частицы. Рекомендуемая замена Devcon Wear Guard Fine Load

Рекомендуемое применение

Используется для защиты, ремонта и восстановления выхлопных труб, распылителей, систем золоудаления, циклонов, вибростендов, пылеуловителей, грохотов, вентиляторов и кожухов, желобов, винтовых конвейеров (шнеков), насосов, пневматических транспортных систем и другого оборудования.

Ремонт облицованного керамическими плитками оборудования — используется для укладки керамической плитки со скошенной кромкой или для заполнения поверхности неправильной формы в сочетании с керамической плиткой.

Физические свойства

Цвет…Темно-красный
Соотношение компонентов смеси по объему…3.8:1
Соотношение компонентов смеси по массе…4:1
Содержание твердых веществ по объему / %…100
Жизнеспособность при 25oC/ минуты…30
Удельный объем см3/кг…400
Усадка при отверждении см/см…Н/Д
Удельная плотность…2.5

Термостойкость / °C…49°C во влажном виде,

121 °C в сухом виде
Площадь покрытия…800 см2/кг @ 5 мм
Твердость в отвердевшем состоянии / по Шору D…90 D
Диэлектрическая прочность кВ/мм…Н/Д
Переход от растяжения к срезу (адгезионное напряжение) / МПа…16.5
Прочность на сжатие / МПа…88

Коэффициент теплового расширения x10−6…Н/Д

см/см/°C
Толщина слоя покрытия / мм… По требованию
Функциональное время отверждения /часы…16
Время нанесения повторного покрытия /часы…4
Вязкость смеси /сП (по необходимости).Пластичное вещество

ИНФОРМАЦИЯ О ПРИМЕНЕНИИ

Отверждение

Функциональное отверждение смолы Microbead толщиной 12 мм наступает через 16 часов при 24ºC. Рабочее время составляет 30 минут. Полное отверждение может быть ускорено применением внешнего нагрева до 65ºC в течение 2−3 часов. Для нагрева можно использовать термокамеру, нагревательные лампы или другие источники тепла. Никогда не подвергайте данную систему воздействию открытого огня.

Подготовка поверхности

Для успешного нанесения смолы требуется соответствующая подготовка поверхности.

Все поверхности должны быть сухие, очищенные и шероховатые. Если поверхность масляная или жирная, используйте для обезжиривания чистящие средства Devcon Fast Cleaner 2000 Spray/Cleaner Blend 300. Удалите с поверхности всю краску, ржавчину и сажу абразивной обработкой в пескоструйном аппарате или с помощью другого механического оборудования. Обеспечьте «профиль» металлической поверхности, придав ей шероховатость. Это лучше всего сделать пескоструйной обработкой (песок зернистостью 8−40 меш) или обработкой крупнозернистым шлифовальным кругом или наждачным кругом. Обработку шлифовальным кругом производите до тех пор, пока не появится белая металлическая поверхность. Не используйте «скошенную кромку» при нанесении эпоксидных материалов, они должны быть «зафиксированы» в пределах определенных краев и хорошего профиля 3 — 5 мил (0,076−0,127 мм). Металл, контактировавший с морской водой или другими солеными растворами, должен быть обработан пескоструйной очисткой с последующей обработкой струей воды под высоким давлением. Оставьте металлическое изделие на ночь, чтобы соли, находящиеся в металле, «проявились» на поверхности. Может потребоваться повторная струйная обработка для «выделения» всех растворимых солей. Перед любым нанесением эпоксидной смолы необходимо провести испытание на загрязнение хлоридами. Максимально допустимое количество растворимых солей, оставшихся на подложке, должно составлять не более 40 p.p.m. (част./млн). После любой абразивной подготовки поверхности должна следовать химическая очистка с помощью средств Devcon Fast Cleaner 2000 Spray/Cleaner Blend 300. Это способствует удалению любых остатков пескоструйной обработки, абразивных частиц, масла, смазки, пыли или других посторонних веществ. При работе в холодных условиях рекомендуется нагрев ремонтируемого участка до 38ºC — 43º C непосредственно перед нанесением любых эпоксидных смол с наполнителями Devcon. Это способствует испарению любых следов влаги, загрязнения или остатков растворителей и обеспечивает максимально хорошее прилипание эпоксидной смолы к подложке. Всегда старайтесь производить ремонт как можно скорее после очистки подложки во избежание окисления или быстрой коррозии. Если данный способ не является практичным, нанесение средства FL-10 Primer предохранит металлические поверхности от быстрой коррозии.

Примечание: Поверхности большой площади или оборудование, подверженное воздействию резкого изменения температур, ударов или постоянной вибрации, должны быть снабжены металлической просечно-вытяжной сеткой, приваренной прихваточным швом к поверхности. Металлическую арматурную сетку необходимо протереть растворителем, обработать пескоструйной очисткой и еще раз протереть растворителем для удаления масел, смазки и пыли. Сетка должна быть приварена на высоте, по меньшей мере, 1.6 мм от поверхности для обеспечения заполнения смолой Microbead всего пространства между ячейками арматурной сетки и под ней.

Приготовление смеси

Структура смолы Microbead представляет собой плотную массу и легко наносится на потолочные (горизонтальные верхние) и вертикальные поверхности без стекания и свисания. Добавьте к смоле отвердитель и тщательно перемешивайте в течение около 3 минут, уделяя внимание перемешиванию материала на дне и стенках контейнера. Для смешивания больших количеств смолы и отвердителя воспользуйтесь Т-образной лопастью (насадкой) электромешалки и средними оборотами.

Нанесение
Для получения наилучших результатов продукт следует содержать и наносить при комнатной температуре. Эпоксидную смолу Devcon Microbead можно наносить при температуре от 15ºC до 32ºC. Если температура ниже 21ºC, время отверждения и жизнеспособность смолы будет больше, а при более высоких комнатных температурах время отверждения и жизнеспособность массы будет короче. С помощью ножа, лопатки или шпателя нанесите очень тонкий слой для смачивания поверхности, что способствует 100% контакту и дальнейшему увеличению толщины покрытия. Продолжайте наносить смолу до необходимой толщины слоя. Покрытие Microbead можно выровнять до гладкой поверхности с помощью воды или нагретой горелкой штукатурной лопатки, затирая еще не затвердевшее износостойкое покрытие.

Грунтовка

В местах, где применение пескоструйной обработки не является практичным, и арматурная сетка не может быть приварена прихваточным швом к поверхности, рекомендуется использование Devcon Brushable Ceramic в качестве грунтового покрытия на металлической поверхности. Нанесите на металлическую поверхность тонкий слой (0.4 мм) грунтовки Brushable Ceramic и дайте устояться в течение нескольких часов. Затем, пока грунтовка еще не полностью высохла, нанесите смолу Microbead на поверхность. Данное грунтовое покрытие способствует лучшему соединению с гладкой поверхностью.