Ceramic Repair Putty Эпоксидный состав с керамическим наполнителем

Области применения

Восстановление изношенных корпусов и поршней насосов. Ремонт радиаторов, радиаторных решёток и других систем водного циркулирования. Ремонт хопперов и подводящих желобов. Ремонт и восстановление дроссельных заслонок и вакуумных затворов.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОДУКТА

Физические характеристики
Цвет…Тёмно-синий
Пропорции смешивания (по объёму)…4,3:1
Пропорции смешивания (по массе)…7,0:1
Содержание твёрдых частиц…100%
Жизнеспособность при 25°С…25 мин.
Удельный объём…591 см3/кг
Коэффициент усадки при затвердевании.0,002 см/см
Удельная плотность…1,69 г/см3
Термостойкость во влажном состоянии…65°С
в сухом состоянии…175°С
Расход при нанесении слоем в 1 мм…0,591 м2/кг
Твёрдость после затвердевания…90 (по Шору Д)
Диэлектрическая прочность (прочность на пробой).14,5 кB/мм
Диэлектрическая постоянная…38.0
Адгезивная прочность на разрыв…13,75 МПа
Прочность на сжатие…87,5 МПа
Коэффициент теплового расширения.16×10]6см/см/°С
Толщина слоя… Не определена
Время функционального отверждения…16 ч.
Срок выжидания перед нанесением повторного слоя.2−4 ч.
Вязкость смеси, готовой к нанесению. Консистенция густой пасты

Устойчивость к химическим воздействиям

Устойчивость к химическим воздействиям указана из расчёта 78дневного затвердевания при комнатной температуре и 308дневного погружения в нижеуказанные вещества при 24 °C.

Гидроксид аммония (водный раствор аммиака, нашатырный спирт) Отл. Смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ) Отл. Метиловый спирт (метанол) Отл. Неэтилированный бензин Отл. Соляная кислота (10% раствор) Отл. Метилэтилкетон (МЕК) Неуд. Гипохлорит натрия (5%) (отбеливатель) Отл. Гидроокись натрия (едкий натр) (10%) Отл. Дихлорметан (метиленхлорид) Неуд. Серная кислота (10% раствор) Отл. Диметилбензол (ксилол) Отл.

Отл. = +/]1% изменения массы
Оч. хор. = +/] 1]10% изменения массы
Удовл. = +/] 10]20% изменения массы
Неуд. = >20% изменения массы

ИНФОРМАЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ:

Подготовка поверхности

Как следует обработайте поверхность при помощи Devcon® Cleaner Blend 300 дляудаления нефтепродуктов, смазочных материалов и грязи. Для лучшей адгезии обработайте поверхность посредством пескоструйной обработки (8]40 меш), или при помощи крупнозернистого шлифовального круга или шлифовальной машинки. (Внимание! Используйте шлифовальную машинку только, если она сможет отшлифовать поверхность до «белого» металла. Требуемый профиль — 3]5 мил). Внимание! Металлические поверхности, имевшие длительный контакт с морской водой или другими солевыми растворами, необходимо подвергнуть пескоструйной обработке, очистить при помощи высоконапорной струйной установки и оставить на ночь для появления высолов. Затем следует повторить обработку высоконапорной струйной установкой для удаления высолов. Перед работой с эпоксидными материалами необходимо провести тест на содержание хлоридов в субстрате. Максимальная концентрация растворимых солей в субстрате не должна превышать 40 м.д. Ещё раз обработайте поверхность при помощи Cleaner Blend 300 для удаления возможных остатков нефтепродуктов и смазочных материалов, пыли и других посторонних веществ, которые могут остаться после пескоструйной обработки. В случае необходимости проведите другие работы по обработке поверхности для устранения возможных дефектов и загрязнений. УСЛОВИЯ ДЛЯ РАБОТЫ С ПРОДУКТОМ: Идеальная температура для нанесения продукта — от +12°С до +32°С. При работе в холодных условиях перед нанесением эпоксидных материалов рекомендуется быстро и равномерно нагреть обрабатываемую поверхность до 37]43°C. Эта процедура удалит влагу и поможет достичь максимальной адгезии продукта.

Инструкции по смешиванию

Настоятельно рекомендуем смешивать все имеющиеся компоненты согласно указанным рекомендациям.

Поместите затвердитель в контейнер с эпоксидной смолой. Как следует перемешайте при помощи подходящего инструмента до однородной консистенции без комков. Убедитесь, что компоненты рядом со стенками и дном также перемешались. ДЛЯ УПАКОВОК СРЕДНИХ РАЗМЕРОВ (0,45 кг, 0,9 кг, 1,36 кг): Поместите эпоксидную смолу и отвердитель на плоскую одноразовую поверхность, например такую как картон, фанеру, или лист пластика. Используйте шпатель или другой подходящий инструмент с широкой и плоской рабочей частью для перемешивания продукта (как указано в п. 2 выше). ДЛЯ УПАКОВОК БОЛЬШИХ РАЗМЕРОВ (11,4 кг, 13,6 кг, 22,7 кг): Используйте Т]образную смесительную лопасть или пропеллерный смеситель Jiffy Mixer Model ES (дрель]смеситель). Тщательно перемешайте состав движениями «вверх]вниз» при помощи быстро вращающейся лопасти или смесителя до получения однородной смеси из эпоксидной смолы и отвердителя.

Инструкции по нанесению:

При нанесении смеси с силой прижимайте её для максимального контакта с поверхностью. Время окончательного затвердевания Ceramic Repair Putty составляет 16 часов, в течение которого нанесённое покрытие может быть подвергнуто механической обработке, сверлению и покраске.

ДЛЯ БОЛЬШИХ ДЫР И ОТВЕРСТИЙ
Перед нанесением Ceramic Repair Putty поместите подходящий по размеру лист гибкого металла или механическую заслонку между ремонтируемой поверхностью и наносимым материалом.

ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ НА ВЕРТИКАЛЬНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ
Ceramic Repair Putty рекомендуется наносить равномерным слоем толщиной не более 13 мм во избежание «сползания» и наплывов. Контакт с агрессивными химическими веществами допускается через 24 часа после нанесения.

ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МАКСИМАЛЬНЫХ ФИЗИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК У ЗАТВЕРДЕВШЕГО МАТЕРИАЛА
Дайте смеси затвердеть при комнатной температуре в течение 2,5 часов, после чего обеспечьте температуру затвердевания в 93 °C в течение 4 часов.

НАНЕСЕНИЕ ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ БОЛЬШЕЙ / МЕНЬШЕЙ 21 °C.
Нанесение эпоксидной смеси при температуре ниже 21 °C увеличивает срок её затвердевания и время жизнеспособности. Наоборот, нанесение при температуре выше 21 °C сокращает срок затвердевания и время жизнеспособности эпоксидной смеси.

Внимание! Фасовка 1 кг с артикулом 11042 снята с производства, остается фасовка 1,36 кг – артикул 11700