Plastic Steel Liquid (B) Эпоксидный состав со стальным наполнителем

Особенности и преимущества холодной сварки:

• Низкая вязкость, упрощающая заливку.

• Точное воспроизведение модели при заливке.

• Возможность точной механической обработки.

• Низкая усадка.

Рекомендации по применению холодной сварки:

Фиксация деталей, сложных для монтажа.

Заливка и выравнивание оборудования.

Ремонт труднодоступных участков оборудования, в тех случаях, когда требуется низковязкий компаунд.

Копирование образцов.

Изготовление форм и матриц с небольшим сроком службы.

Типовые физические характеристики холодной сварки:

Цвет	Темно-серый
Вязкость после смешения компонентов, сПз	20 000
Содержание отверждаемого материала, %	100
Плотность отвержденного материала, г/см3	2,1
Усадка при отверждении (ASTM D 2566), мм/мм	0,0006
Удельный объем, см3/г	0,47
Жизнеспособность при 24 °C (навеска 454 г), мин.	45
Прочность на сжатие (ASTM D 695), МПа	70,3
Адгезионная прочность на сдвиг (ASTM D 1002), МПа	19,3
Твердость отвержденного материала по Шору D (ASTM D 2240)	85
Электрическая прочность, кВ/мм	1,18
Расход при толщине покрытия 6,4 мм, кг/м	13,5
Теплостойкость, С во влажной среде в сухой среде	50 120

Химическая стойкость холодной сварки

(выдержка в течение 30 суток при температуре 24 °С):

Керосин В Метанол Н

10% соляная кислота В Толуол У

Хлорированные растворители В Аммиак В

10% серная кислота В

10%гидроксид натрия П

П — превосходная, В — высокая, У — удовлетворительная, Н — неудовлетворительная.

Холодная сварка проявляет высокую стойкость к воде, насыщенным растворам солей, этилированному бензину, легким нефтепродуктам, маслу и пропиленгликолю. Эпоксиды, в общем случае, не рекомендуются для долговременного контакта с концентрированными кислотами и органическими растворителями. Пожалуйста, проконсультируйтесь с изготовителем по поводу прочих химических сред.

Указания по использованию холодной сварки:

Правильная подготовка поверхности является определяющей для успешного использования холодной сварки. Во всех случаях поверхность должна быть чистой, сухой, свободной от масла и шероховатой.

1.Удалите масло, смазку и загрязнения с помощью эффективного очищающего и обезжиривающего средства (пригодным для этой цели является Devcon Cleaner Blend 300).

2. Придайте поверхности шероховатость пескоструйной обработкой (песком 8−40 меш) или шлифовкой. В большинстве случаев, желательна шероховатость 0,08 — 0,13 мм.

3. После обработки абразивами, поверхность должна быть повторно очищена от продуктов этого процесса.

4. Наилучшая температура нанесения составляет 13−30 °С. В холодных условиях рекомендуется подогревать ремонтируемую зону, приблизительно, до 40 °C.

5. Добавьте отвердитель и тщательно перемешайте отверткой или шпателем до образования однородной массы, не содержащей прожилок (в течение, приблизительно, 4 минут).

Соотношение «смола — отвердитель»: весовое — 9/1, объемное — 3/1.

6. Распределите смешанный материал по ремонтируемой зоне и плотно вотрите в подложку для обеспечения максимального контакта с поверхностью.

7. Для перекрытия больших полостей и отверстий используйте стеклоткань и механический крепеж.

Изготовление эпоксидных отливок:

1.Нанесите холодную сварку кистью тонким слоем на поверхность модели.

2. Заливайте холодную сварку тонкой струей, для исключения образования воздушных пузырьков.

3. Не заливайте состав слоем более 25 мм за один раз. Дайте возможность материалу «схватиться» и остыть, прежде чем заливать дополнительную порцию.

Отверждение холодной сварки:

Нанесение можно осуществлять в течение 45 минут при температуре 24 °C.
Функциональное отверждение (75%) достигается через 16 часов при температуре 24 °C.
Для получения наилучших физических характеристик, проведите отверждение в течение 4 часов при температуре 90 °C после отверждения при комнатной температуре в течение 2,5 часов.

Механическая обработка холодной сварки:

Время отверждения холодной сварки перед механической обработкой должно быть не менее 4 часов.

Скорость точения: 760 мм/с

Режим резки: сухой

Скорость подачи (при грубой обработке): 0,1 — 0,3 мм/с

Скорость подачи (при окончательной обработке): 0,05 мм/с

Полировка: используйте влажную наждачную бумагу 400 — 650;

Холодная сварка должна быть отполирована до шероховатости 0,6 -1,2 мкм.

Внимание:

Используйте соответственно Листку безопасности (Material Safety Data Sheet). Только для промышленного применения.

Гарантийные обязательства:

Devcon заменяет материал, признанный некондиционным. Ввиду того, что хранение, переработка, и применение данного материала находится вне нашего контроля, мы не несем ответственности за полученные результаты.